Postopek izdelave joga podloge:
Mešanje:
Surovine (kot so naravni kavčuk, TPE, EVA itd.) so natančno zmešane, da se zagotovi enakomerna porazdelitev, kar postavlja temelje za nadaljnje procese.
Odprto mešanje:
Mešani materiali se nadalje obdelujejo v odprtem mešalniku, da se prilagodi debelina in trdota, s čimer se dosežejo optimalni pogoji.
Plošča:
Mešani materiali se stisnejo v plošče, kar zagotavlja enakomerno debelino vsakega kosa in jih pripravlja na oblikovanje.
Priprava kalupa:
Plošče se položijo v kalupe, pripravljene za penjenje in oblikovanje.
Penjenje in oblikovanje:
Pod visokimi temperaturami in pritiskom se materiali v kalupih spenijo in tvorijo osnovno obliko in strukturo podloge za jogo.
Rezanje:
Penasti materiali so razrezani na standardne velikosti, kar zagotavlja, da vsaka podloga za jogo ustreza doslednim specifikacijam.
Rezanje:
Rezane podloge za jogo so naložene v plasteh, da se zagotovi enakomerna debelina in gladka površina.
Reliefno tiskanje:
Na površini joga podlog so vtisnjene protizdrsne teksture ali logotipi blagovnih znamk, kar izboljša tako estetiko kot funkcionalnost.
Prebijanje:
Specifične oblike ali obdelave robov se izsekavajo v skladu z zahtevami oblikovanja, kar zagotavlja popolne podrobnosti izdelka.
Embalaža:
Končni izdelki so očiščeni, preverjeni glede kakovosti in pakirani, da se zagotovi njihova optimalna dobava strankam.
Postopek izdelave valjev za jogo:
Priprava surovin:
Izbrani so visokokakovostni brizgani plastični peleti EVA, ki zagotavljajo okolju prijaznost, vzdržljivost in odlično elastičnost izdelka.
Visokotemperaturno vijačno ekstrudiranje:
Pripravljene plastične pelete se segrejejo in stalijo v visokotemperaturnem vijačnem ekstruderju, pri čemer tvorijo enakomerno staljeno stanje.
Penjenje plesni:
Staljeni material EVA se vbrizga v kalupe, ki se nato ponovno segrejejo za penjenje, s čimer se oblikuje osnovna oblika valja za jogo.
Hlajenje in nastavitev:
Po penjenju se kalupi ohladijo, da se strdijo, kar zagotavlja dimenzijsko stabilnost in gladko površino.
Naknadna obdelava:
Oblikovani valjčki za jogo so podvrženi obrezovanju robov in poliranju, da se zagotovi, da nimajo zarobkov in napak.
Pregled kakovosti in pakiranje:
Končni izdelki so podvrženi strogim pregledom kakovosti in so po izpolnjevanju standardov pakirani za skladiščenje.
Postopek izdelave joga kolesa:
Brizganje notranjega obroča:
Za izdelavo notranjega obroča kolesa za jogo se z brizganjem uporablja ABS ali PP material, kar zagotavlja trdno in vzdržljivo strukturo.
Izbira zunanjega materiala:
Zunanja plast je izdelana iz TPE, EVA ali PVC, pri čemer je TPE najpogostejši zaradi svoje okolju prijaznosti, mehkobe in odličnih protizdrsnih lastnosti.
Postopek laminiranja:
Notranji obroč in zunanja plast sta tesno spojena z visokotemperaturno laminacijo, kar zagotavlja enakomerno pokritost in vzdržljivost.
Oblikovanje in dodelava:
Laminirana kolesa za jogo so oblikovana, robovi pa so obrezani, da se zagotovi lep videz in udoben občutek.
Pregled kakovosti in pakiranje:
Končni izdelki so podvrženi več preizkusom, vključno s pregledi nosilnosti in površin, ter so pakirani po tem, ko izpolnjujejo standarde kakovosti.
Prednosti proizvodnje:
Natančna izdelava:
Na vsaki stopnji se uporablja napredna oprema in strogi standardi, da se zagotovi visoka natančnost in doslednost.
Okolju prijazni materiali:
Izbrani so okolju prijazni, nestrupeni materiali, ki zagotavljajo varnost izdelkov in skladnost z mednarodnimi okoljskimi standardi.
Učinkovita proizvodnja:
Avtomatizirana oprema in standardizirani procesi omogočajo učinkovito proizvodnjo za zadovoljevanje potreb strank v velikih količinah.
Strog nadzor kakovosti:
Na vsaki stopnji so določene točke za kontrolo kakovosti, da se zagotovi, da vsak izdelek izpolnjuje visoke standarde.
Z znanstvenimi proizvodnimi procesi in izjemno izdelavo strankam zagotavljamo visokokakovostne joga podloge, joga valje in joga kolesa, ki uporabnikom pomagajo uživati v bolj zdravi in udobni vadbeni izkušnji.