Fabricație

Folie:
Materialele amestecate sunt presate în foi, asigurând o grosime consistentă pentru fiecare piesă, pregătindu-le pentru turnare.

Pregătirea turnării:
Materialele din foi sunt plasate în matrițe, gata pentru spumare și modelare.

Spumare și turnare:
Sub temperaturi și presiuni ridicate, materialele formează spumă în interiorul matrițelor, formând forma și structura de bază a covorașului de yoga.

Tăiere:
Materialele spumate sunt tăiate la dimensiuni standard, asigurându-se că fiecare saltea de yoga îndeplinește specificații consecvente.

Feliere:
Saltelele de yoga tăiate sunt stratificate pentru a asigura o grosime uniformă și o suprafață netedă.

Gofrare:
Texturi antiderapante sau logo-uri de brand sunt imprimate în relief pe suprafața covorașelor de yoga, îmbunătățind atât estetica, cât și funcționalitatea.

Perforare:
Formele specifice sau tratamentele de margini sunt perforate conform cerințelor de design, asigurând detalii perfecte ale produsului.

Ambalaj:
Produsele finite sunt curățate, verificate din punct de vedere al calității și ambalate pentru a se asigura că sunt livrate clienților în stare optimă.

Procesul de producție a rolelor de yoga:

Pregătirea materiei prime:
Granule de plastic EVA de înaltă calitate, injectate, sunt selectate pentru a asigura că produsul este ecologic, durabil și are o elasticitate excelentă.

Extrudare cu șurub la temperatură înaltă:
Peletele de plastic preparate sunt încălzite și topite printr-un extruder cu șurub la temperatură înaltă, formând o stare topită uniformă.

Spumare la mucegai:
Materialul EVA topit este injectat în matrițe, care sunt apoi încălzite din nou pentru spumare, formând forma de bază a rolei de yoga.

Răcire și setare:
După spumare, matrițele sunt răcite pentru a se întări, asigurând stabilitatea dimensională și o suprafață netedă.

Post-procesare:
Rolele de yoga formate sunt supuse unor operațiuni de tăiere și lustruire a marginilor pentru a se asigura că nu prezintă bavuri și defecte.

Inspecția calității și ambalarea:
Produsele finite sunt supuse unor inspecții stricte de calitate și sunt ambalate pentru depozitare după îndeplinirea standardelor.

Procesul de producție a roților de yoga:

Turnare prin injecție a inelului interior:
Materialele ABS sau PP sunt folosite pentru a crea inelul interior al roții de yoga prin turnare prin injecție, asigurând o structură robustă și durabilă.

Selecția materialului exterior:
Stratul exterior este fabricat din TPE, EVA sau PVC, TPE fiind cel mai comun datorită ecologicității, moliciunii și proprietăților antiderapante excelente.

Procesul de laminare:
Inelul interior și stratul exterior sunt strâns lipite prin laminare la temperatură înaltă, asigurând o acoperire uniformă și durabilitate.

Modelare și finisare:
Roțile de yoga laminate sunt modelate, iar marginile sunt tăiate pentru a asigura un aspect frumos și o senzație confortabilă.

Inspecția calității și ambalarea:
Produsele finite sunt supuse mai multor teste, inclusiv inspecții portante și de suprafață, și sunt ambalate după îndeplinirea standardelor de calitate.

Avantajele producției:

Meșteșug de precizie:
Echipamente avansate și standarde stricte sunt utilizate în fiecare etapă pentru a asigura o precizie și o consecvență ridicate.

Materiale ecologice:
Materialele ecologice și netoxice sunt selectate pentru a asigura siguranța produsului și conformitatea cu standardele internaționale de mediu.

Producție eficientă:
Echipamentele automatizate și procesele standardizate permit o producție eficientă pentru a satisface cerințele clienților cu volum mare.

Control strict al calității:
Punctele de inspecție a calității sunt stabilite în fiecare etapă pentru a se asigura că fiecare produs îndeplinește standarde înalte.

Prin procese de producție științifice și măiestrie rafinată, oferim clienților covorașe de yoga, role de yoga și roți de yoga de înaltă calitate, ajutând utilizatorii să se bucure de o experiență de exerciții mai sănătoasă și mai confortabilă.